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ACP平行反應釜

        世紀森朗ACP平行反應釜作為一種高壓化學反應器，適用于當今各種實驗室對高溫、高壓化學反應的研究應用及過程控制，是化工行業傳統的研發生產設備，特別是在液-液混合、氣-液反應、氣-液-粉混合等傳統工藝中發揮重要的作用，故為相關科研所必須的重要儀器設備，可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程，現已廣泛應用于催化過程、催化劑制備、石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品和和生物質的化學轉化等研究領域。

    ACP平行反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作，是目前市場上高科技的實驗室反應設備，也是一款進口的反應器；加熱系統與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉90度，便于實驗操作；控制系統配備雙控溫模塊（釜內與加熱器），自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環快拆卸方式 方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

技術參數描述：

一．AC5000觸屏全自動反應釜主機部分：

  1.1臺式，固定頭式反應釜，雙電動升降系統，行程為300mm，且左右90度旋轉

  1.2有效容積：5000ml，全容積≥5000ml

  1.3釜蓋、釜體材質、內部構件均為：316L不銹鋼材質

  1.4攪拌驅動器，材質：316L不銹鋼

  1.5復合高溫密封墊片，快開卡環式密封結構，A型雙線密封。

  1.6工作壓力/溫度：10Mpa，350℃

  1.7加熱爐，電動升降，行程300mm，且左右90度旋轉加熱功率1.2KW

  1.8攪拌轉速控制模塊和自動冷卻水控制模塊

  1.9壓力數字顯示和超壓保護模塊，帶壓力傳感器

  1.10 PID程序控溫模塊

二．釜蓋部分：

  2.1雙量程指針壓力表量程0~16Mpa及高精度壓力變送器

  2.2安全防爆閥，爆破值12.5Mpa

  2.3熱電偶套管和K型熱電偶，用于測量反應釜物料溫度，材質316L不銹鋼

  2.4氣體釋放閥，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力，材質316L不銹鋼

  2.5液體采樣閥，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料，材質316L不銹鋼

  2.6內置冷卻水盤管，用于反應結束后快速降溫，材質316L不銹鋼

  2.7磁耦驅動機械攪拌器，配備四葉模具推進槳式（標配），材質316L不銹鋼

  2.8直聯攪拌驅動電機：無級調速，轉速0-1200轉/分鐘

三．控制部分：

  3.1七寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內容豐富全面，無視野死角

  3.2 身份識別功能，可分級操控

  3.3 溫度數字顯示，雙路內外控溫監測功能

  3.4 壓力數字顯示，并帶超高壓保護功能

  3.5壓力、溫度、轉速、扭矩、報警定時實時在線曲線顯示功能

  3.6 可升級為移動端遠程操作控制功能

  3.7 分段程序溫度控制功能，可設定多段實驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實現對復雜，長滯后對象的無超調無欠調控制

  3.8 實驗數據自動存儲，自帶數據記錄功能，可以顯示實時數據、歷史數據，并提供報表形式的記錄數據及報警記錄功能

  3.9配備U盤導出功能，可通過在電腦上做進一步分析處理，便于長時間保存實驗數據，以用于論文學術研究

  3.10電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz

性能：

1、工作環境：

1.1、環境溫度：5～35℃；

1.2、相對濕度：<80％；

1.3、適用電源：200–240V/AC，50–60Hz；

1.4、工作條件及安全性要求符合有關標準或規定；

2、參照標準及規范

2.1、具有高壓容器設計、生產資格認證；

2.2、所有閥門必須經第三方測試能夠耐高溫高壓，并出具隨機文件證明；

2.3、釜體必須經過1.3倍使用壓力水壓測試，并出具隨機測試報告；

2.4、材質證明文件并出具隨機測試報告；

2.5、釜體必須有以下描述：

a、工作溫度；

b、工作壓力；

c、材質說明；

d、容積說明；

3、技術參數：

3.1、功能要求：

3.1.1、密封性要好，無泄漏、安全，并在材料處理的實驗過程中，材料受熱均勻；

3.1.2、要求控制系統準確有效，安全可靠，實驗數據采集都要求及時，方便，有效；

3.2、技術參數要求：

3.2.1、容積：不小于50ml；能夠使物料反應混合均勻，釜內溫度梯度小；

3.2. 2、溫度：不小于350°C，壓力：不小于10Mpa；

3.2. 3、加工工藝及材質：

3.2.3.1、反應釜體、釜頭、內部構件等應采用相同材質，避免因材質不同而發生的電化學反應，標準配置為316L不銹鋼；

3.2.3.2、為避免焊接腐蝕、保證受壓均勻，釜體、釜頭應采用整體鍛件切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點；

3.2.3.3、為保證安全、穩定的控溫，并保證有較高的升溫速率，采用帶有PID控制的電加熱方式，溫度分辨率：0.1℃；

3.2.4、驅動方式：為了能使物料攪拌均勻，應采用帶有攪拌桿及攪拌槳式的機械攪拌形式，為防止泄漏應采用磁力密封。根據物料性質以及滿足以后拓展性的需要，得到高扭矩的輸出，建議合理范圍為0-700轉/分鐘，1200轉/分鐘，且能夠進行無級調速。為正常工作，磁力攪拌器需配冷卻水夾套，可持續通冷卻水防止過熱。磁力攪拌器材質應為316L不銹鋼； 

3.2.5、密封方式：為保證反應釜使用安全，不能用法蘭式密封方式，建議采用墊片式密封墊片，A型雙線密封結構，并且卡環的材質應選擇耐高溫、高強度的金屬材質；

3.2.6、釜頭設計要求：

3.2.6.1、應帶有能夠便于直接觀察的機械式指針壓力表；

3.2.6.2、應帶有直接安裝在釜頭上的安全防爆膜；

3.2.6.3、應帶有能夠實時測量釜內溫度的熱電偶，且熱電偶的探頭應盡量靠近釜底，K型熱電偶，與控制器相連；

3.2.6.4、應具備實驗過程中進氣、取液功能及相配套的閥門，與探底管相連；

3.2.6.5、應具備實驗過程中或結束后對反應釜內壓力的降低或排空相應的閥門；

3.2.6.6、應帶有壓力傳感器，配冷卻水夾套，可持續通冷卻水防止過熱，與控制器相連；

3.2.6.7應配有實驗過程中或結束后降低釜內溫度冷卻水管道；

3.2.7、具有加熱功能的電加熱爐，能夠迅速升溫；

3.2.8、控制系統：應選用先進的控制器，應不低于以下功能：

3.2.8.1、能夠自動控制通冷卻水降溫；

3.2.8.2、能夠實時顯示反應溫度并控制，并帶有高溫保護功能；

3.2.8.3、能夠實時控制、顯示轉速；

3.2.8.4、能夠實時顯示反應壓力，并帶有高壓保護功能；

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